钛钢车削-搜答案-搜搜做题作业网

工件线速度的计算方法：Vc=3.14*D*n/1000其中D是工件直径（mm）、n是转数（转数/分）再问：进给速度怎样算？谢谢、再答：进给速度没有公式算出的，自己设定参数，通过加工余量、以前的参数自己

你们的机床太好了可以控制0.002不错拉哈...我们的破机器只可以精确到0.01和工件的刚性有关系吧..还有锥度工件本来就难做...锥度工件是XZ一起移动2个轴的间隙都在里面了所以有0.002-0.0

车床加工主要特点是,车刀对旋转的工件进行车削加工.在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工.车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,是机械制造和修配工厂中使用

首先看你的工件装夹,刀具是否合理.可装夹一段圆钢再车一下,圆钢直径不能太小50-80左右,先粗车一刀,再精车个1mm,再测量一下,如果还是圆度超差就要调整主轴轴承间隙及推力轴承间隙,如果调整几次还解决

你查一下卡盘中心轴线和顶尖轴线是否在同一水平面?1是不是细长轴工件,这肯定是会振动的,没有办法可以解决2车削工件时,吃刀深度要合适,不然也会振动；3在振动时,试着降低主轴转速,效果会好点4走刀速度也可

突出的用G03,G02正好相反,这里说980的系统,车外圆,编程的时候编圆弧的终点坐标值在加上R值比如G00X0Z0F900G03U24W-24R15第一步到圆弧起点,第二步车R值为15的圆弧再问：我

你说的整圆球是独立的一个圆球是吧? 后置刀架用右偏刀车掉A-B之间的余量用循环指令或同心圆法圆心不变圆弧半

在车削铝件这块,不论从效率还是光洁度来说金刚石是最好的选择,但相对于硬质合金和白钢刀其价格也是很高的,如果你是小批量得我建议你用硬质合金或是白钢刀,大批量的就建议用PCD的刀具了,如果客户要求光洁度得

用不开槽的刀车A3材料是不太可能断屑的,用开槽的刀想要断屑也有许多讲究,槽子太宽、深度太浅不易断屑,槽子太窄、过深又容易造成铁屑飞溅,同时对断屑槽的形状也要了解如下知识,槽子形状呈外八字利于铁屑呈C型

转速n小于等于1200/P-K{K=80}假设螺距P=2那么转速最后的理论值是520

你画个CAD就出来了,30-19.4在除以2=5.3,因为R是半径量,所以除2,当然这是CAD标注的保留了一位小数,不够精确,但是道理是这样的.

就是毛坯的长度开始位置,如果你设置是10.那么毛坯就会从零点线上多伸出10毫米

其实很简单啊,我们用的米拉克龙3800型号,效果很不错的.你可以试试.

粗车切削、精车切削、端面切削、宽刀水平横向切削、斜刀纵向切削、旋风切削、平刀横向切削、斜刀横向切削、转位刀头随靠横外形纵向仿形切削.查看原帖

不是走刀倍率的关系,也不是主轴倍率的关系.光滑不光滑主要看线速度,和进给量.一般车45号钢,线速度粗车用70m/min、精车用110m/min.走刀量粗车0.2--0.6mm/转.精车0.05--0.

粗车～半精车～精车

刀具的角度、转速与进给的配合、再有就是刀具要尽可能的少悬空.注意这几点,一般的材质的工件应该出现不了震颤的!

车刀安装得过高或过低过高,则吃刀到一定深度时,车刀的后刀面顶住工件,增大摩擦力,甚至把工件顶弯,造成啃刀现象；过低,则切屑不易排出,车刀径向力的方向是工件中心,加上横进丝杠与螺母间隙过大,致使吃刀深度

简单撒.直接在一维线上右击然后把角点变成平滑点就不会走样了撒.