如何凭借公差等级来判断工件的加工难易程度?

如何凭借公差等级来判断工件的加工难易程度?

螺纹是机械零件连接最常见的方法,而丝锥又是加工内螺纹最常用的工具.正确地选用丝锥加工内螺纹,可以保证螺纹连接的质量,提高丝锥的使用寿命. 选择丝锥公差带 国产机用丝锥都标志中径公差带代号：H1、H2、H3分别表示公差带不同的位置,但公差值是相等的.手用丝锥的公差带代号为H4,公差值、螺距及角度误差比机用丝锥大,材质、热处理、生产工艺也不如机用丝锥.H4按规定可以不标志.丝锥中径公差带所能加工的内螺纹公差带等级如下： 丝锥公差带代号 适用内螺纹公差带等级H1 4H、5HH2 5G、6H H3 6G、7H、7GH4 6H、7H有些企业使用进口丝锥,德国制造商常标志为ISO1 4H、ISO2 6H、ISO3 6G（国际标准ISO1-3与国家标准H1-3是等同的）,这样就把丝锥公差带代号及可加工的内螺纹公差带都标上了. 选择螺纹的制式目前常见的普通螺纹有三种制式：公制,英制,统一制（也称美制）.公制是以毫米为单位,齿形角60度的螺纹.例如：M8X1-6H表示直径8毫米的公制细牙螺纹,螺距1毫米,6H的内螺纹公差带.英制是以英寸为单位,齿形角55度的螺纹.例如：BSW 1/4-20表示直径1/4英寸,粗牙螺距每英寸20牙,这种螺纹目前已很少使用.另统一制是以英寸为单位,齿形角60度的螺纹.直径小于1/4英寸,常用编号表示,由0号至12号分别表示0.06英寸至1/4英寸的直径规格.美国目前主要使用的仍是统一制螺纹. 选择丝锥的种类我们经常使用的是：直槽丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥、挤压丝锥,其性能各有所长. 图1、直槽、挤压、螺尖、螺旋槽丝锥直槽丝锥见（图1左一）,它通用性最强,通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工,价格也最便宜.但是针对性也较差,什么都可做,什么都不是做得最好.切削锥部分可以有2、4、6牙,短锥用于不通孔,长锥用于通孔.只要底孔足够深,就应尽量选用切削锥长一些的,这样分担切削负荷的齿多一些,使用寿命也长一些.螺旋槽丝锥（图1右一、二）比较适合加工不通孔螺纹,加工时切屑向后排出,见图1.由于螺旋角的缘故,丝锥实际切削前角会随螺旋角增大而加大.经验告诉我们：加工黑色金属的,螺旋角选的小一点,一般在30度左右,保证螺旋齿的强度.加工有色金属的,螺旋角选的大一点,可在45度左右,切削锋利一些.螺尖丝锥（图1中）加工螺纹时切屑向前排出.它的芯部尺寸设计比较大,强度较好,可承受较大的切削力.加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好,通孔螺纹应优先采用螺尖丝锥. 特殊的丝锥有一些特殊的丝锥,如跳牙丝锥.它间隔去掉一个齿,与工件之间的压力及摩檫力较小,加工薄壁件内螺纹,不会造成薄壁件变形.其它还有内容屑丝锥,中间开有容屑孔,专门加工几十到几百毫米的大直径内螺纹. 图2、新型内螺纹刀具最值得一提的是：目前数控加工中心使用的一种内螺纹刀具,它集倒角、钻孔、螺纹加工于一体,见图2.利用机床螺旋插补,刀具的前端刃可以钻孔、倒角,侧面的齿可以铣内螺纹.一把刀具可以加工螺距相同,直径不同的螺孔.扩大了刀具的使用范围,减少了刀具的数量,也大大减少了加工中心的换刀次数.挤压丝锥（图1左二）比较适合加工有色金属,与上述切削丝锥工作原理不同,它是对金属进行挤压,使之塑形变形,形成内螺纹的.挤压成形的内螺纹金属纤维是连续的,抗拉,抗剪强度教高,加工的表面粗糙度也教好,不过挤压丝锥底孔要求较高：过大,基础金属量少,造成内螺纹小径过大, 强度不够.过小,封闭挤压的金属无处可去,造成丝锥折断.计算式为：底孔直径=内螺纹公称直径-0.5螺距.有个厂家原先使用直槽丝锥加工铜材电器元件,经常发生“螺纹烂牙”、“丝锥粘牙”等现象.螺孔又大多为M3-M6,铜屑粘在小孔内很难清洗干净.零件装配后,常有铜屑掉出,造成短路,成为一大难题.接受建议,改用挤压丝锥后,一切迎刃而解.提高丝锥寿命4倍以上,降低生产成本50%,更重要的是无屑加工,保证了电器元件的安全性. 1、概述 丝锥是加工各种中、小尺寸内螺纹的刀具,它结构简单,使用方便,既可手工操作,也可以在机床上工作,在生产中应用得非常广泛.对于小尺寸的内螺纹来说,丝维几乎是唯一的加工刀具.2、丝锥的分类丝维的种类有：手用丝维、机用丝锥、螺母丝锥、挤压丝锥等. 3、丝锥的结 阿酷网 www.zhangko.com 速度