POM成型产品断裂-搜答案-搜搜做题作业网

一、描述POM原料注塑成型的这一缺陷的表现是银纹或水纹.有很多银纹的同义词来描述这种表面发白或银色痕迹,条纹（通常是流动方向）或者产品上的气泡.为了解决这种缺陷,非常重要的一点就是了解它的真正发生原因

硬度不好排列,同种塑料品级规格不同,硬度差别很大.一定要排的的话,一般可以大致这样排一下,从高到低,POM,NYLON,PP,PTFE,PE.

三维快速打印技术是使用喷头喷出粘结剂,选择性地将零件的截面“印刷”在材料粉末上面,最后层层将各个截面粘结起来.工艺是先由铺粉辊从左往右移动,将供粉缸里的粉末在成型缸上均匀铺上一层．然后按照计算机上设计

POM型号不一样,流动性也不一样主要工艺问题就是尺寸不稳定

模温低吗?POM我模温75-110都可以,模温低了表面就有麻点,不光洁的样子,射胶速度慢了就会有波纹,提高点速度,如果是有气纹,就可以加大点进胶口.

我的经验是；喷嘴前部中部后部ABS:240230210200PC:330320300280POM:210200190180PPS:350340320300aBc+pc:330320300280HIPS

你用的是什么模具?模具用的什么冷却方法?保压是多少?倍压是多少?等等说清楚,可能是你们加工的方法有问题.叫师傅把开模的时间调长一点.

可能原因:一,加热温度偏高,或保温时间过长,晶粒迅速长大,淬火后导致脆性断裂;二,水冷淬火,或虽为油冷,但冷却过于激烈,马氏体粗大致裂;三,原材料问题,如碳含量偏高,晶粒粗大,或存在其他原始缺陷.三者

促进剂过量（喷出物）或轻钙粉受潮（诱因）,适当减低使用量或改用其他替代成份即可.

进胶口(即浇口)部位成型较厚的情况,射速太快会造成乱流,冷料易残留通道而形成流痕,故应慢速低压进胶推开冷料头,使""后面的塑料顺利进入.看到

聚甲醛为高度结晶的树脂,在热塑性树脂中是最坚韧的.具抗热强度,弯曲强度,耐疲劳性强度均高,耐磨性和电性能优良.是做什么样的产品?想不通

只能说你的客户给你提供的标准和要求不准确,要么就是你的原料供应商家没有按你的要求给你做料,不管怎么说,最终制品的玻纤超标了,说明原料里面的玻纤含量超标了.或者要么是材料外发加工的,代工厂在原料里面动了

哪里不懂说出来呀,大家商量,光不懂不懂有啥用?

一个是工艺问题,降低射速,提高模温.另外一个是原料问题,提高原料的韧性.

看你具体情况,有没有增强?一般来说,没增强的PA耐温、强度和硬度都不如POM,但是增强的PA,性能上除了硬度,其他要比比POM好得多.

低压法生产提高了耐热性和机械强度(如拉伸强度、弯曲强度、压缩强度、剪切强度）并且提高了对水蒸气和气体的阻隔性能.可以挤出法加工成管材、板材、片材、型材和单丝、扁丝、打包带；用吹塑法可生产大中型中空容器

导电硅胶产品通常不能用注塑成型工艺,模具结构的成型条件与塑胶并不一样.导电硅胶产品通常都采用注射成型、模压成型和寄出成型.注射成型与注塑工艺类似,都是将胶料投入料仓,然后高压射入模具型腔使之成型,只是

1检查料管是否清洗干净,2检查是不是料管温度过高而引起的烧黄3检查是否是由排气不良所引起的,你可以适当的降低射出速度,或在模具上追加排气道

你的表述不准确冲压模具的刀口什么意思,一般剪板机才叫刀口是冲裁模或者冲孔模的凸模吧与成型产品的距离是上下的还是凸凹模间隙上下的一般是模具的工作距离根据板厚和冲压类型的不同也不一样比如冲裁模为了高速高效

1、要确定模具的成型收缩率是不是与你现在使用的POM材料收缩率相匹配.2、有通过填充改性的POM材料收缩率比较小,你可以考虑是否需要换种料试试.3、如果产品比较大,就要考虑修改模具,可以采用加径的方式