热处理1180度为过去多少度

材料工程大典第四卷有色金属材料工程（上）有关于纯铜力学性能与晶粒度的关系曲线不知道有没有用ps：不知道你是想做什么,对于铜即使在相同退火温度、相同保温时间下,冷变形程度不同,晶粒度也会不同.对于你的原

我们常见的轴承钢分三种：1.高碳铬不锈耐热轴承钢,如9Cr18.强度低,但可以常时间在300度范围工作.有些温度甚至更高.2.轴承钢,就是朋友所说的GCr15、GCr15SiMnA等,GCr15是此类

12铬钼钒的硬度一般为58°~62°,铬质硬而脆,一般铬含量高的材料容易崩刀口,为防止热处理时容易开裂,估计58°~60°应该可以吧!

6AH=106,5V----255,Vadc=106*5/255=2.078炉温=1350*2.078/5=561℃.再问：不对啊，他这个题的答案是t=363.97℃再答：你分析一下我的过程有不对的地

1）真空热处理炉,属于非标设备.温度均匀性没有国家的标准.2）温度均匀性的要求,要看你们的生产工艺要求而定的.3）影响温度均匀性的因素很多,例如：温控仪表,测温热电偶,热电偶的位置,加热体的老化程度（

45钢一般是220-250HBW,Cr12MOV一般是退火处理后加工,调质做的很少,如果要调质,加工到30HRC以下是比较合适的.再问：HBW什么意思再答：HB是布氏硬度的缩写，W是使用碳化钨钢球检测

热处理Ac3、Ac1是一个温度代号,不同含碳量的钢种、不同合金元素含量的钢种,其热处理Ac3Ac1是不同的,最早Ac3Ac1的定义来自于铁碳合金,现在已经推广到合金钢了,其历史渊源是：A代表临界点,c

6061的固溶处理温度是530,人工时效做成T6状态是板材16018小时,棒材以及80厚度以上的板材17518小时,再经过自然时效以后,那就要看前期的工艺怎么样,如果控制的比较好的话,中间合金是唯一的

锻造后,晶粒破碎,硬度强度增大.第一次热处理应该为退火.目的：降低材料的硬度,使组织均匀,利于机械加工,此时的组织为铁素体加渗碳体的机械混合物.HRC不会超过30.第二次热处理后,对于锉刀,其硬度应该

由；16进制可知：5AH=5*16+10=100而八位模数转换的取值为：0-255,则有：5AH对应的电压为：U=5*100/256=1.95v则：其对应的温度：T=50+(2350-50)1.95/

没把304烧软之前都能做混合物不建议太高温

你这个问题我不知道怎么回答,2.3的碳钢线在国内一般都市冷拔丝,也就是说是不需要淬火的,只需要加工后回火就好（想要知道多少度,直接找卖钢丝的）.而你需要热处理,说明你不是一般的冷拔丝了,但是你又没有说

回火温度控制在530℃

s45c淬火温度为820-860摄氏度,根据材料的大小及厚度进行保温5-30分钟,油冷.回火温度一般设定为200摄氏度,保温90分钟,需回火三次,以保证内部金相组织力的释放.

5%苦味酸酒精溶液,加热腐蚀试试看.两种办法加热腐蚀：或将试样加热之后涂苦味酸液腐蚀,要多涂几遍；或将试样浸泡在加热的苦味酸液中,试面向下,放在脱脂棉上.腐蚀时间稍长些,约3-5分钟.不妨试试.再问：

能冷拔的钢,一般都是含碳量在0.25%的低碳钢,由于钢的含碳量低,热处理（淬火)是不能提高硬度的,冷拔后强度还可提高些.其硬度大致为20HRC.左右.

金相光学显微镜最高可达2000X.通常测定晶粒度从50X——500X不等,根据具体观测的对象来决定,比如观察奥氏体晶粒,常用100X.腐蚀剂的种类也多达几时种,根据不同的材料和测定要求来选用.但基本上

42CrMO4的板料不热处理有5~10HRC,棒料有25~32HRC

晶粒度大小与奥氏体的形成和长大有关,而奥氏体的形成和长大在热处理过程中与加热温度和保温时间有关.加热温度越高、保温时间越长,奥氏体晶粒度等级越小（晶粒尺寸越大）.你既然已经提到是同种材料,相同热处理规

常见的不锈钢可粗分为马氏体型不锈钢（可淬火得到硬度的,磁铁吸的）和奥氏体型不锈钢（热处理后没硬度,磁铁不吸的）,至于什么双相不锈钢、沉淀硬化钢就不解释了,打字累.你这个产品硬度30度,必定是淬火的,用