增大回流比对精馏段和提馏段操作有何影响

甲醇精馏加碱装置,你是想加和甲醇混合溶液的酸性吗?加碱位置对精馏肯定有影响的,主要是是否能完全中和酸性,这样才能致使甲醇精馏塔不受腐蚀.

你说的是前期,如果保温效果好或是理论状态我觉得应该是前期上升至中期,组分含量不变温度维持恒定一段时间,后期釜内不加温高沸点组分无法上到精馏塔中,塔顶温度开始下降,如果在釜内再加温,又会重复上面的过程,

全回流还能有啥问题.你更应该关心下留出时的问题.

在全回流操作下.精馏段操作线截距,斜率与对角线重合,全塔无精馏段、提馏段之分,此时操作线距平衡曲线最远,气液两相间传质推动力最大,因此所需理论板数最少.全回流的意义：开工阶段,减少稳定时间,降低不合格

回流温度越低,塔顶所得组分中的轻组分含量越高.另外一个影响是,精馏塔的热负荷会变大,要保持精馏塔温度梯度不变,你的塔釜加热量会增加.如果你实验室用的塔釜热负荷不能变化,那么你的塔底中的重组分含量可能受

我是学化工原理的,精馏操作过程中回流的液体如果低于泡点,气相流量Qvv减少,馏分的组成相对于泡点回流会升高.有利于精馏.

两种.空气冷凝回流：沸点180度以上；水冷凝回流：沸点180度以下.

全回流时塔釜液的浓度与初始进料液浓度一样；当部分回流时,因为乙醇被蒸发,也就是馏分的浓度比进料液的浓度来得大,所以,塔釜液浓度只能比进料液的浓度来得小了.再问：全回流时塔釜液浓度不可能和初始进料浓度一

不行,因为两个体系不一样.回流比是和分离要求,料液的相对挥发度和料液组成以及进料的热状态有关.这两个体系都不一样,基本的相对挥发度都不一样.化工原理上有的.再问：能再具体点吗？在书上哪一章

谁知道你什么目的啊.1、精馏过程中,到吃饭时间了,开到全回流去吃饭,吃完后继续.2、精馏过程中产生气体,我要收集这些气体,我在顶部装个气体收集袋,让它全回流,释放出来的气体我收集.3、馏出前全回流半小

在塔的给料口位置以上填料层,称为精馏段,上升蒸汽中所含重组分向液相转移,而回流液的轻组分向气相传递.如此物质交换的结果会使上升蒸汽中轻组分的浓度逐渐升高,到达塔顶的蒸汽将成为高纯度的轻组分.在塔的给料

塔顶压力怎么样?回流温度变高,意味着你的精馏塔的塔顶冷凝带走的热量变少,在其他操作条件不变的情况下,相当于塔釜的热量高,而塔顶的冷量低,原有平衡会被破坏,从而导致你的塔顶产品中的重组分含量变高；回流温

其他条件不变单改变回流比是塔顶得到的产出纯度会提高,同时由于回流比的增加导致塔内回流的液体量也增加,显然再沸器的热负荷和塔顶冷凝器的热负荷都会增加,那么成本也增加

应该是一样的,我就只做的精馏段

……这问题问的.请问是内回流还是外回流,不过不论是哪种,减少采出量回流比自然不就大了～

以氨水溶液为例说明,目的是得到高浓度氨蒸气.再沸器作用：即发生器.加热氨水浓溶液,产生氨和水蒸汽.冷凝器作用：使先后经过提馏段和精馏段的上升蒸汽进一步精馏和分凝,提高浓度.

进料温度的降低,将增加塔底再沸器的热负荷,减少塔顶冷凝器的冷负荷；进料温度升高,则增加塔顶冷凝器的冷负荷,减少塔底再沸器的热负荷；当进料温度的变化幅度过大时,常会影响整个塔身的温度,从而改变气液平衡组

如果你的精馏是在常压下进行,对操作没有多大影响,只是产率有稍微减少.如果在减压下进行,当取样时体系的压力会发生变化,因为导致分馏蒸汽压的改变,分离效果出现偏差.

精馏中,回流比一般是指塔内下流液体量与上升蒸气量之比,它又称为液气比.在化工生产中,回流比一般是指塔内下流液体量与塔顶馏出液体量之比.精馏产品的纯度,在塔板数一定的条件下,取决于回流比的大小.回流比大

压力升高,则气相中重组份减少,相应地提高了气相中轻组份的浓度,液相中轻组份浓度较前增加,同时也改变了气液相的重量比,使液相量增加,气相量减少.同理,压力降低,塔顶馏份的数量增加,浓度减少,塔底釜液量减