压力容器开孔在焊缝上,如何无损检测-搜答案-搜搜做题作业网

这条主要引自ASMEⅧ-1压力容器建造规则UW-14节对开孔补强相关的规定,主要是因为开孔后,开孔部位产生应力集中,但该高应力区的区域有限.由于担心高应力区和焊缝相遇或相邻而可能引起问题,所以要求对2

GB150要求检测开孔的范围为开孔大小的1.5倍,如果你选短的,不就等于少检测了吗?!压力容器总是按照最危险的状况来考虑的.所以应按照大值.

是想知道焊接好的部件中,焊缝与部件连接的大小吗?这个我们都是用探伤仪看的,因为我们这边焊缝都是要用奥林巴斯探伤仪测定,符合要求才算合格焊接产品的.

为有毒,承压一般管道都是要监检（特检院）,还有就是按照标准了,有的是100%比如穿越,桥管等

无损检测上所说的探伤比例20%,事实上说必须大于等于20%,不足5件,你抽一件就可以了,探伤报告就把实际的探伤比例写上去.再问：螺栓球杆件比例为5%,不足5件如何抽取？再答：探伤比例定下以后，其实还有

TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程3.14焊接接头中有明确的规定.壳体一般采用全截面焊透的对接接头形式.

B类焊接接头无损检测比例与设计压力、设计温度、容器类别、试压介质、容器结构、工作介质、材料类型、材料厚度等有关,不能一概而论.再问：那有什么标准可查吗？非常感谢您再答：可查阅GB150.4-2011第

能焊压力容器,但作业人员必须有那水平,普通二保焊工肯定不行!我们做实验,焊试板,射线探伤,横口,立口,平口都过了!

角焊缝和对接焊缝的无损检测要求是不一样的,压力容器一般角焊缝只做表面磁粉或着色探伤,有时还有金相宏观检验.对接焊缝多为射线、超声探伤.还有力学性能检验,就不属于无损检测了.

GB150中是这么规定的：10.2-4.9容器上凡被补强圈、支座、垫板等覆盖的焊缝,均应打磨至与母材齐平.10.8-2.凡被补强圈、支座、垫板、内件等所覆盖的焊接接头,应全部检测.综上所述,无论环封、

1.用于贮存致死介质的所有对接焊缝；2.焊缝处最小名义厚度超过38mm的对接焊缝；3.设计压力超过0.35MPa的非直接火锅炉的壳体对接焊缝；4.焊缝系数取1.0的A类和D类焊缝；5.其它特殊的要求见

除了GB150上的分类要求外,还有HG20585-1998上面也有分类的要求,比150要完善一些,说实话,不管是GB150还是HG20585-1998,在焊缝分类上都不是很完善,我是做压力容器焊接质量

横向焊缝受力为：（P×pai×R×R）/（2×pai×R）=P×R/2=P/（1/R+1/R）纵向焊缝受力为：（P×2×R×H）/（2×H+2×R）=P/（1/R+1/H）主要看容器的高径比H/R的数

GB150-98分的

打磨焊缝、焊接完毕后整件进行喷砂或抛丸、或者是进行酸洗再问：你说的我们都用了效果不怎么好最好是用化学药品来处理再答：市面上有一种除锈剂，抹上去1分钟之后用布一擦就除锈。但是如果是在批量生产产品时都用那

第一种未焊透第二种未熔合4个3级的,二十年的师傅的回答

船舶换证检验在规范中没有这项要求!

无损检测方法常规的来说有四种,即射线,超声,渗透,磁粉（就是俗称的RT,UT,PT,MT),检测等级都划分为四个级别（Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ）,每种方法级别的划分又因不同标准有所不同,要是具体情况.

压力容器一定会要求做无损检测的,按照检测方式、检测部位、检测比例等具体情况不同分得很细,是必须按压力容器的规程来确定的.具体情况包括：容器类别、材料特性、介质危险性…等.问专业人员就知道要按GB150

NB/T47014中对压力容器焊接工艺评定的使用范围做的规定.里面就有“熔化及气体保护焊”.所以标准是允许这种焊接方法使用的,只要有合适的工艺评定就OK了.