冲压模具用什么3D软件

机械行业凸模凹模单边间隙可取10％左右的板厚,电子行业一般取5％t落料凹模为基准尺寸,冲孔冲头为基准尺寸

用你要冲压的材料的厚度来计算,一般的冲压单边取材料厚度的10%,两边的话就是20%.比如：要冲压10mm厚度的铁板,单边取0.1mm,希望对你有用.再问：我问的不是间隙是刀口和刀口之间的距离我的材料是

一般拉伸是按不变薄,是按面积相等的原则计算拉深毛坯尺寸计算的,计算时使用毛坯面积等于拉深 件的表面积.毛坯直径d:式中F表示拉深的、总面积.计算时,拉深尺寸去材料厚度中间尺寸计算,当料厚在0

最直接的办法就是当学徒

亲,你这说的很笼统,冲压模很多种做法.就用你说的尺寸200乘50乘2.0的,要看你用不用模架,还要看是不是复合模,就是带冲孔一起的那种.如果不用模架,又不是复合模,只是简单的下料,一出一的话,那么模具

把材料(主要是金属板料)进行分离、弯曲、成型等在冲床上使用的模具称为冲压模具；把塑料粒子在注塑机上进行注塑成型的模具称为注塑模具；把铝合金、锌合金等有色金属在压铸机上进行成型的模具称为压铸模具.

老弟,对于这方面的问题,其实不能成为问题,首先你要看你们公司最常用的弹簧的供货商他们都会给具体的资料,一个弹簧根据冲压次数和具体的型号压缩量是不一样的----所以老弟你还是拿着弹簧的资料自己看就好了-

用一般的才料就好,脱板与下模用SKD11热处理,垫板用D2或Cr12热处理,其它用45#,冲头镶件用SKD11、DC53都行.

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你没说料厚,假设是0.5mm铁材,那么冲头与刀口单边间隙就取0.03好了.根据内孔是冲孔,以冲头尺寸为基准原则,三个圆孔尺寸分别按照4.0820.169.10；那么下模刀口孔径分别为4.1420.22

根据冲裁力,工作台面孔大小,模具与模板的接触面积仿真计算模板强度,然后根据该强度确定厚度,时间长了也可以根据你的经验直接选取模板的厚度.再问：模具与模板的接触面积仿真计算模板强度，具体怎么计算？用公式

没有可比性,不知道你为什么问,是要找工作?还是一般意义的思考,冲压和注塑是两大类主要的模具,差别很大,其各自又都细分不同精度的模具和结构,在不同的精度模具里面肯定又都有比较难的模具,所以你这样的比较实

压力中心的确定模具压力中心是指冲压时诸冲压力合力的作用点位置.为了确保压力机和模具正常工作,应使冲模的压力中心与压力机滑块的中心相重合.否则,会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷,

软料：铜,铁,铝,1.0以下用单+4%,1.0以上到3.0用单+5%T,3.0以上用单+7%T,硬料：不锈钢,含碳量高的钢1.0以下用单+5%,1.0以上到3.0用单+6%T,记得乘以料厚

1、冲裁寿命都比较高,但零部件的工艺性要好.2、SKD11材料还不错大概60万次会有磨损3、Cr1230万次4、Cr12MoV40万次5、DC5380万次,都属于冷作模具钢冲裁发现飞边比较大时,可卸下

擦你,自己做,哥也在自己做,蛋疼.

可能有些不太一样上模座UP上垫板TOP上夹板PH凹模板DIE凸模板BP脱料板ST下夹板IH下垫板BOP下模座LP还有导柱A销钉B螺纹C挡料销D冲头T穿丝空W

凸凹模根据零件有个间隙尺寸选择表,根据零部件的精度而异,凹模的边界尺寸根据其零件的边界周长选取,大多情况都是看经验,很少有人去用书本上的推荐值!

模具：在工业生产中,用各种压力机和装在压力机上的专用工具,通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品,这种专用工具统称为模具.冲压模具：在冷冲压加工中,将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成

模具修理：模具的修理指的是模具在不能满足预定的使用要求或制件不能满足质量要求的情况下对模进行的修复工作.此项工作由模具修理工完成.以下就几种模具常见的故障的修理方法及要求进行说明.A、刀口崩刃：模具在